{"id":3111,"date":"2019-12-16T11:20:39","date_gmt":"2019-12-16T10:20:39","guid":{"rendered":"https:\/\/jbalaguer.wordpress.com\/?p=3111"},"modified":"2026-03-28T22:58:20","modified_gmt":"2026-03-28T22:58:20","slug":"pruebas-de-hilos-string-test-en-anycubic-4max-pro-3d-printer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/pruebas-de-hilos-string-test-en-anycubic-4max-pro-3d-printer\/","title":{"rendered":"Pruebas de hilos (string test) en Anycubic 4Max Pro 3D printer"},"content":{"rendered":"\n<p>Aunque los resultados con la m\u00e1quina tal y como llega son bastante satisfactorios, las piezas presentan un problema de hilos (stringing). Este problema est\u00e1 causado principalmente por una incorrecta calibraci\u00f3n o por par\u00e1metros de retracci\u00f3n err\u00f3neos. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/img_20191214_154052.jpg?w=768\" alt=\"\" class=\"wp-image-3119\" width=\"344\" height=\"458\" \/><figcaption>Las primeras piezas salidas de la m\u00e1quina con el GCODE que est\u00e1 en la tarjeta SD proporcionada por el fabricante.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>En primer lugar, imprim\u00ed un cubo de calibraci\u00f3n de 20mm de lado para comprobar que los ejes estaban correctamente calibrados. Los resultados fueron bueno, y las medidas lo bastante buenas (menos de 0.1mm de error en los ejes X y Z, y unos 0.5mm de m\u00e1s en el eje Y. Tal vez m\u00e1s adelante me ponga con el ajuste fino de estos ejes, pero por ahora son lo suficiente buenos para m\u00ed. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/img_20191215_215903.jpg?w=768\" alt=\"\" class=\"wp-image-3131\" width=\"338\" height=\"450\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Llegados a este momento, y tras consultar tanto la informaci\u00f3n disponible en la red como los consejos del grupo de Telegram de la Anycubic 4Max Pro, me vi en la necesidad de comenzar a ajustar los par\u00e1metros mediante ensayo y error.<\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e1quina es una impresora FDM <a href=\"https:\/\/www.anycubic.com\/products\/anycubic-4max-pro-3d-printer\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Anycubic 4Max Pro (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">Anycubic 4Max Pro<\/a> con apenas 2h de funcionamiento. El extrusor es directo. Las especificaciones del modelo de extrusor y hot end las desconozco en estos momentos.<\/p>\n\n\n\n<p>Para las pruebas eleg\u00ed una pieza de calibraci\u00f3n muy peque\u00f1a, <a href=\"https:\/\/www.thingiverse.com\/thing:2640671\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"en concreto \u00e9sta (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">en concreto \u00e9sta<\/a>, obra del usuario <a href=\"https:\/\/www.thingiverse.com\/Glyn\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Glyn (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">Glyn<\/a>, publicada en <a href=\"https:\/\/www.thingiverse.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Thingiverse (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">Thingiverse<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/0fc4bd278d6d9c96f2e20e162fcd9f4a_preview_featured.jpg?w=628\" alt=\"\" class=\"wp-image-3134\" width=\"250\" height=\"187\" srcset=\"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/0fc4bd278d6d9c96f2e20e162fcd9f4a_preview_featured.jpg 628w, https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/0fc4bd278d6d9c96f2e20e162fcd9f4a_preview_featured-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 250px) 100vw, 250px\" \/><figcaption>Fuente: Thingiverse<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La gente que dise\u00f1a piezas de calibraci\u00f3n a menudo son usuarios expertos que apenas las van a utilizar m\u00e1s que en contadas ocasiones, adem\u00e1s de que la informaci\u00f3n que proporciona la pieza les lleva a calibrarla perfectamente sin apenas necesitar pruebas. Sin embargo, un novato tiene que hacer muchas pruebas hasta encontrar la soluci\u00f3n a un problema, y que cada calibraci\u00f3n cueste media hora o m\u00e1s es algo poco realista. Esta pieza sirve para ver los progresos r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<p>El material utilizado es <a href=\"https:\/\/www.leon-3d.es\/producto\/pla-ingeo-blanco-1-75mm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"PLA INGEO color blanco de la empresa Leon3D (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">PLA INGEO color blanco de la empresa Leon3D<\/a>. Su temperatura de utilizaci\u00f3n seg\u00fan el fabricante es de 200-220\u00baC.<\/p>\n\n\n\n<p>Hice diez pruebas cambiando progresivamente los siguientes par\u00e1metros: distancia de retracci\u00f3n, velocidad de retracci\u00f3n y temperatura de impresi\u00f3n. Los valores de inicio que llevaba la m\u00e1quina eran 6mm de distancia y 75mm\/s de retracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.jorgebalaguer.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/string-1.jpg?w=1024\" alt=\"\" class=\"wp-image-3124\" \/><figcaption>Resultados de las pruebas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Las pruebas fueron:<br><strong>01_stringing_test_4-30-215<\/strong> Par\u00e1metros sugeridos por otros usuarios.<br><strong>02_stringing_test_2-30-215<\/strong> Bajada de retracci\u00f3n. Empeora sensiblemente.<br><strong>03_stringing_test_6-30-215<\/strong> Aumento de retracci\u00f3n. Mejora un poco. <br><strong>04_stringing_test_6-60-215<\/strong> Aumento de velocidad. No se aprecia mejora.<br><strong>05_stringing_test_8-30-212<\/strong> Aumento de retracci\u00f3n y bajada de temperatura. Mejora el string pero se reduce la calidad de impresi\u00f3n.<br>0<strong>6_stringing_test_9-30-213<\/strong> Aumento de retracci\u00f3n y temperatura. Fallo de extrusi\u00f3n a mitad de impresi\u00f3n.<br><strong>07_stringing_test_9-30-215<\/strong> Aumento de temperatura. Sigue fallando la extrusi\u00f3n.<br><strong>08_stringing_test_8-35-215<\/strong> Bajada de retracci\u00f3n y aumento de velocidad. La extrusi\u00f3n mejora pero la pieza tiene deformaciones.<br><strong>09_stringing_test_8-30-213+210<\/strong> Bajada de velocidad, temperatura y aumento de temperatura de inicio. Resultados aceptables pero la base presenta defectos de impresi\u00f3n (no se aprecia en la foto).<br><strong>10_stringing_test_8-30-215+215<\/strong> Resultado final aceptable aunque persiste el stringing.<\/p>\n\n\n\n<p>En el nombre de la prueba, la primera cifra es la distancia de retracci\u00f3n, la segunda la velocidad, la tercera la temperatura y donde hay una cuarta es porque detect\u00e9 falta de extrusi\u00f3n en las primeras capas y configur\u00e9 la temperatura inicial para garantizar que empieza a la temperatura de trabajo (estaba inicialmente 15\u00baC por debajo de la temperatura).<\/p>\n\n\n\n<p>Resultados<\/p>\n\n\n\n<p>La primera conclusi\u00f3n que se extrae de la prueba es que <strong>aumentar la velocidad de retracci\u00f3n no mejora significativamente los resultados.<\/strong> <br>Por otra parte, <strong>un aumento de la distancia de retracci\u00f3n m\u00e1s all\u00e1 de 8mm provoc\u00f3 fallos de falta de extrusi\u00f3n<\/strong>, y las piezas quedaron incompletas.<br>Los <strong>par\u00e1metros finales<\/strong> con los que he decidido trabajar son <strong>8mm de distancia de extrusi\u00f3n y 30mm\/s de velocidad de extrusi\u00f3n<\/strong> (la velocidad de impresi\u00f3n era de 60mm\/s, pero desconozco si hay relaci\u00f3n entre ambos par\u00e1metros). Es importante recordar que al igual que los par\u00e1metros de temperatura dependen del material en concreto, los par\u00e1metros de retracci\u00f3n tambi\u00e9n pueden estar relacionados con la m\u00e1quina, as\u00ed que no se pueden trasladar a otro tipo de m\u00e1quinas con absoluta seguridad. Utiliza esta informaci\u00f3n como orientaci\u00f3n y realiza tus propias pruebas.<\/p>\n\n\n\n<p>Siguientes pasos<br>El siguiente paso consistir\u00e1 en comprobar los cambios con otros materiales, calibrar la extrusi\u00f3n mejor y un ajuste m\u00e1s fino de las velocidades. Si tienes alguna idea que aportar ponla en los comentarios.<\/p>\n\n\n\n<p>Referencias: <br>https:\/\/ultimaker.com\/en\/resources\/52667-material<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aunque los resultados con la m\u00e1quina tal y como llega son bastante satisfactorios, las piezas presentan un problema de hilos (stringing). 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